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        【焊接】:工業管道低溫鋼焊接通用施工工藝

        [日期:2021-10-29]   來源:云南技能培訓網  作者:云南技能培訓網   閱讀:174次

        工業管道低溫鋼焊接通用施工工藝

        1 適用范圍:

        本工藝適用于工程中低溫鋼管材類采用氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。

        2 施工準備

          2.1材料要求:

          2.1.1施工現場應配備有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。

          2.1.2焊材必須具有質量證明書或材質合格證,焊材的保管、烘干、發放、回收嚴格按《壓力管道質量手冊》中有關規定執行,焊條的烘干工藝按生產廠家說明書提供的參數進行,如無規定時按焊接工藝指導書給定的參數進行。

          2.1.3焊絲使用前,應去除表面的油脂、銹等雜物。

          2.1.4保溫材料性能應符合預熱及熱處理要求。

          2.2 機具要求:

          2.2.1焊機為直流焊機,焊機完好、性能可靠,雙表指示靈敏,且在校準周期內。

          2.2.2預熱及熱處理的設備完好,性能可靠,檢測儀表在校準周期內,且符合《壓力管道質量手冊》中的計量要求。

          2.2.3焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。

          2.3作業條件

          2.3.1人員資格:

            焊工必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》或GB50236合格證或設計規定的其它合格證,其材質、直徑、厚度、位置應能滿足工程焊接要求。

          2.3.2環境條件:

            施焊前應確認環境符合下列要求:

            a風速:手弧焊小于8m/S,氬弧焊小于2 m/S

            b)  相對濕度:相對濕度小于90%。

            c) 環境溫度:當環境溫度小于0℃時,對不預熱的管道焊接前應在始焊處100mm范圍內預熱15℃以上,當環境溫度低于—10℃時,必須采取采暖措施。

            當環境條件不符合上述要求時,必須采取擋風、防雨等有效防護措施。

        3 焊接

          3.1焊接施工程序:

        image.png

        3.2坡口

            1)尺寸要求見附表焊接工藝指導書

        2)組對質量要求:

        --壁厚相同的管道組成件組對時,應使內壁平齊,其錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于0.5mm;

        --壁厚不同的管道組成件組對時,當壁厚差大于壁厚的10%,且不大于0.5mm,應按下圖要求進行加工:

        image.png

        3)組對前應打磨坡口及兩側各20mm范圍內油污、鐵銹等,直至露出金屬光澤。

          3.3焊接方法:

          3.3.1 管徑小于等于2″的采用氬弧焊焊接。

          3.3.2 管徑大于2″的管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。

          3.3.3 承插或角焊縫采用手工電弧焊進行焊接。

          3.3.4 對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面,對非熔透性接管焊縫采用手工焊進行焊接。

          3.4點焊

        固定管或轉動管定位焊應不少于三處,當管徑小于57mm時可點焊兩處,定位焊焊接工藝和焊材應與正式焊接相同,定位焊方式為過橋方式,焊點數為2~5點,定位焊長度為10-15mm,高2-4mm且不超過壁厚的2/3。

        定位焊順序應上下相應交錯進行,點焊馬鞍口時應先點焊尖角兩點。

          3.5預熱

        對有焊前預熱要求的管道,點焊和正式焊接之前均應進行預熱,預熱方法采用電加熱,預熱范圍為坡口兩側各不小于100mm,測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。

          3.6焊接要點:

          3.6.1焊接時嚴格控制線能量,在焊接工藝評定所確定的范圍內,選用較小的線能量,以多層多道焊為宜。

          3.6.2有預熱要求的管道,層間溫度不應超過預熱溫度的上限。

          3.6.3焊縫內外表面成型要均勻,且應圓滑過渡,焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷,收弧時應填滿弧坑。

          3.6.4每個焊口必須一次連續焊完,對表面應加焊回火焊道以進行表面退火處理;

          3.6.5有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷,重新焊接前按原要求重新預熱;

          3.6.6低溫鋼焊接時,背面應進行充氬保護,對于預制口管子兩端可用海綿堵住,焊口處用醫用膠密封,敞口長度不得大于八分之一周長。對于固定口管子,管線長度較短時,應采取整體充氬,管線長度較長,整體充氬困難時,在組對焊口前應在內部放置易溶紙,易溶紙與焊口距離盡可能遠(以伸手最長方便操作為原則,且大于500mm),然后在坡口處采取局部充氬方法,無論采取何種方法,都應在管子內部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時,方可焊接。

          3.6.7 承插焊必須兩遍成型;

          3.6.8 焊接完成后,及時清理焊縫表面,進行焊縫外觀檢查,達到質量要求后,在距離焊縫20~50mm處用記號筆作上焊工代號標識。

        焊接注意事項及要求

          4.1焊條筒內不得存放不同牌號的焊條,焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。

          4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。

          4.3打底要控制好電弧,運弧及送絲要均勻,以保證焊縫根部熔合良好。

          4.4層間焊接接頭應錯開,層間清渣要徹底。

        5 熱處理要求詳見《工業管道焊后熱處理通用施工工藝》

        6 焊縫返修

          6.1焊縫返修應由持有相應合格項目的焊工擔任。

          6.2返修前應分析缺陷性質,確定缺陷部位及尺寸。

          6.3清除缺陷應采用砂輪機磨削,缺陷清除后,應對返修部位進行修理,磨槽兩側的角度不得小于25℃,磨槽兩端的角度不得小于45℃。

          6.4返修的焊接工藝應正式焊接相同。

          6.5焊縫返修的管理程序執行《壓力管道質量手冊》中的規定。

        7 質量標準

          7.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等缺陷。

          7.2焊縫外觀成型良好,寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材,焊縫余高△h≤1+0.2b,且不大于3mmb為組對后的坡口寬度),角焊縫焊角尺寸符合設計規定。

          7.3焊縫的無損檢測方法、比例及合格標準執行圖樣要求。

        8 質量記錄

             焊口預熱記錄

             管道焊接工作記錄       

             焊口熱處理記錄

             焊縫返修記錄

             無損檢驗報告

        9 安全事項

          9.1焊工著裝符合安全規程。

          9.2焊工使用的工具應裝在工具袋里。

          9.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。

          9.4高空作業的架設應符合安全規定,位置應適合焊接操作。

          9.5電動工具接線箱應有漏電保護裝置。

          9.6使用砂輪機應戴防護鏡。


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