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        特種作業操作證多久要復審?什么是特種設備,多久檢測一次?

        [日期:2021-04-21]   來源:云南技能培訓網  作者:云南技能培訓網   閱讀:4086次

        化工廠里的很多設備都屬于特種設備,有很大的危險性。關于它的檢測、運行以及監管制度,你不可不知!


        1、作業人員是否持有特種設備作業人員證才能上崗? 

        答:是。 
        2、特種設備作業人員操作證幾年復審一次? 
        答:三年。 
        3、使用特種設備應何時向當地質監部門注冊登記? 
        答:特種設備在投入使用前或使用后30日內。 
        4、特種設備在安全檢驗合格有效期屆滿前,多少時間內應向特種設備檢測機構提出定期檢驗要求? 
        答:一個月。 
        5、特種設備不用或報廢拆除應履行什么手續? 
        答:應向當地質監部門申請報;蜃N。
        6、已停用的特種設備如何才能重新投入使用? 
        答:向當地質監部門申報,并經檢驗合格后方可投入使用。 
        7、壓力表的表盤上應劃紅線指示什么? 
        答:指示最高允許工作壓力。 
        8、如何保證水位表暢通,防止形成假水位? 
        答:每班應沖洗水位表一次,并消除水位表汽水旋塞泄漏。
        9、發現在運行的鍋爐缺水,能否緊急加水? 
        答:不能加水,應緊急停爐。 
        10、如何緊急停爐? 
        答:停止供給燃料,停止送風,將爐膛內燃料排除或扒出,使鍋爐逐漸冷卻。 
        11、緊急停爐后,如何緊急排氣? 
        答:關閉主汽閥,將鍋爐與總氣管隔斷;從安全閥或緊急排氣閥逐漸向外排氣,使氣壓降低。 
        12、如何防止安全閥閥芯銹死? 
        答:應定期做手動或自動排氣實驗。 
        13、壓力容器的定期檢驗分為幾種? 
        答:包括全面部檢驗和耐壓試驗。 
        14、緊急情況下需要停止運行時,如何操作?
        答:首先迅速切斷電源,停止輸送物料;然后迅速打開出口閥,泄放氣體或物料,必要時打開放空閥。 
        15、開始操作前應檢查些什么內容? 
        答:檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態。 
        16、壓力容器在使用過程中的最高工作壓力是否可以高于設計壓力?
        答:不可以。 
        17、容器開始加壓時該注意什么? 
        答:速度不宜過快,防止壓力突然上升。 
        18、帶壓情況下,可否拆卸壓緊螺栓?
        答:不可以,必須停泵、排氣卸壓后方可進行。 
        19、無壓力時,壓力表指針在什么位置?
        答:應在限止釘處或回到零位數值。 
        20、為何對其進行安全監察?
        答:鍋爐、壓力容器、壓力管道是生產和生活中廣泛使用的,具有爆炸危險性的特種設備。
        21、有哪些監察制度?
        答:特種設備的設計、制造、安裝、維修、改造,必須按照《特種設備安全監察條例》實施,并依法取得許可證后,方可從事相關業務。



        什么是特種設備?

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        特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。


        兩個基本特征:
        一是涉及生命安全。
        二是危險性較大。
        國際上稱其為:
        “具有潛在危險的設備”;
        “危險性設備”;
        “特定危險設備”。
        納入國家監察范圍的原則:
        一是造成群體傷害;
        二是造成他人傷害;
        三是產生較大社會影響。
        化工界中,納入我國安全監察的特種設備有3種:承壓類設備,即鍋爐、壓力容器、壓力管道。


        特種設備檢驗周期

        1. 鍋爐

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        外部檢驗:每年檢驗一次。


        內部檢驗:每2年檢驗一次。
        超水壓試驗:每6年檢驗一次。
        2. 壓力容器
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        汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱。

        年度檢驗:每年至少檢驗一次。

        全面檢驗:安全狀況等級為1級、2級的,汽車罐車每5年至少檢驗一次,鐵路罐車每4年至少檢驗一次,罐式集裝箱每5年至少檢驗一次;安全狀況等級為3級的,汽車罐車每3年至少檢驗一次,鐵路罐車每2年至少檢驗一次,罐式集裝箱每2.5年至少檢驗一次。

        耐壓試驗:每6年檢驗一次。


        3. 氣瓶

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        盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每2年檢驗一次。

        盛裝一般氣體的氣瓶,每3年檢驗一次。

        盛裝惰性氣體的氣瓶,每5年檢驗一次。

        液化石油氣鋼瓶,按國家標準進行檢驗。在用的YSP-15型、YSP-10型、YSP-5.0型、 YSP-2.0型、 YSP-0.5型鋼瓶,自制造日期起,第一次至第三次的檢驗周期均為4年,第四次的檢驗周期為3年;YSP-50型鋼瓶,每3年檢驗一次。

        車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗一次。


        4. 壓力管道

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        長輸管道

        年度檢驗:每年至少檢驗一次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。

        全面檢驗:新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗。

        公用管道

        年度檢驗:每年至少檢驗一次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。

        全面檢驗:GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗周期一般不超過8年,GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗周期一般不超過12年,以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年。

        工業管道

        全面檢驗:安全狀況等級為1級和2級的,檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年;安全狀況等級為4級的,應判廢。

        GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年;按照基于風險檢驗(RBI)的結果確定的檢驗周期,一般不超過9年;GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。


        5. 安全閥

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        固定式壓力容器用安全閥


        安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥,在滿足相應的條件后,校驗周期可延長為3年或5年。
        工業管道用安全閥
        每年至少校驗一次,特殊情況按相應的技術規范規定執行。
        對于彈簧直接載荷式安全閥,在滿足相應的條件后,校驗周期最多可以延長為3年。
        鍋爐用安全閥
        鍋爐用安全閥每年至少校驗一次,安全閥的校驗一般在鍋爐運行狀態下進行。


        6. 壓力表

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        每年至少校驗一次。



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